Jakość utrzymania: koncepcja, zasady, etapy i więcej

Jakość utrzymania obejmuje mechanizmy, działania i narzędzia służące wykrywaniu błędów. Jej podstawową funkcją jest zapewnienie, że produkty lub usługi spełniają minimalne wymagania jakościowe.

Opracowanie solidnego systemu jakości konserwacji jest niezbędne, aby zapewnić wysoką jakość napraw, precyzyjne standardy, maksymalną dostępność, wydłużony cykl życia sprzętu i wydajne tempo produkcji . Kontrola jakości jako zintegrowany system jest częściej stosowana w procesach produkcyjnych i wytwórczych niż w konserwacji.

Może Cię również zainteresować: Konserwacja pasywna: czym jest, środki, materiały, przykłady

Jaka jest jakość konserwacji?

Utrzymanie jako konstrukcja wsporcza jest centrum kosztów w interesie firmy. Z pewnością jako koszt jest uzasadniony tylko wtedy, gdy „udoskonala” przedsiębiorstwo poprzez poprawę warunków produktywności, poprzez ciągłą zdolność do adaptacji, rozwoju i konserwacji (niezależnie od jego poszczególnych funkcji). Aby to osiągnąć, wizja i misja muszą być odpowiednio ukierunkowane, między innymi poprzez jasne określenie polityk, celów i wartości.

Oprócz konserwacji, innym istotnym aspektem jest koncepcja jakości, która ewoluowała na przestrzeni lat, od kontroli jakości, gdzie w celu zapewnienia jakości produktów promowano inspekcję na końcu procesu, do systemu zarządzania jakością, gdzie nacisk kładzie się na koncentrację na kliencie, zarządzanie procesami, ciągłe doskonalenie i dobro organizacji.

Termin ten został wprowadzony w świecie biznesu, przemysłu, handlu i usług. Ale jest wielu, którzy mylą znaczenie tego pojęcia. Niektórzy mylą go z produktem o bezkonkurencyjnych właściwościach. Jakość wykracza jednak poza cechy produktu lub usługi. Oznacza to, że wielu utożsamia jakość lub postrzega jakość jako małą część tego systemu.

Dlatego integracja obu aspektów stanowi formę wsparcia efektywnego i efektywnego zarządzania działaniami związanymi z utrzymaniem ruchu.

Konieczne jest opracowanie pewnych systemów kontroli jakości konserwacji, które zagwarantują wysoką jakość napraw , maksymalną dostępność, wydłużony cykl życia sprzętu, efektywne tempo produkcji sprzętu i inne warunki gwarantujące doskonałość procesu, a w konsekwencji doskonałość produktu.

Jakość konserwacji opiera się na:

• Wykonaj czynności konserwacyjne zorientowany na dbałość o sprzęt dla tego Nie płeć wad jakość, zapobiegać defektom jakości, zaświadczający, że maszyna spełnia podstawowe warunki dla „zero defektów” i że jest to w obrębie standardy techniczne.
• Obserwuj różnice charakterystyki sprzętu, aby zapobiec awariom i podjąć odpowiednie działania iść naprzód do sytuacji potencjalna nieprawidłowość.
• Wykonaj analiza inżynierska zespołu do zidentyfikować elementy wyposażenia posiadające a wysoka powtarzalność na cechach jakościowych produktu końcowego, kontrolować te elementy maszyny i ingerować w te elementy.

Jakość utrzymania i kontrola jakości w procesie… to nie to samo

Ważne jest nie tylko utrzymanie sprawności sprzętu, ponieważ zakłada się jego wysoką niezawodność dzięki innym filarom TPM . Chodzi o utrzymanie najwyższych standardów jakości produktu poprzez monitorowanie stanu podzespołów i systemów maszyn. Kontrola jakości w trakcie procesu koncentruje się na samym procesie, podczas gdy Utrzymanie Jakości koncentruje się na stanie maszyn.

Zasady jakości utrzymania

Zasady, na których opiera się jakość utrzymania, to:

• Klasyfikacja wad oraz identyfikacja sposobów ich występowania, częstotliwości i skutków.
• Wykonaj analizę PM (konserwacja zapobiegawcza), aby zidentyfikować części sprzętu, które generują wady jakościowe.
• Ustal standardowe wartości zespołu i oceń wyniki poprzez proces pomiarowy.
• Ustal częstotliwość okresowych kontroli parametrów krytycznych.
• Przygotowuj matryce konserwacji i okresowo oceniaj standardy.
• Narzędzia analityczne w utrzymaniu jakości

Główne instrumenty stosowane w CM to:

• Matryca QM.
• Analiza i skutki trybu awarii.
• Analiza PM.
• Analiza 4m
• Skoncentrowane techniki doskonalenia.
• Diagramy przebiegu procesu
• Lekcje z jednego punktu.
• Techniki analizy wydajności procesu.

Etapy jakości utrzymania

Dziesięć etapów wdrażania utrzymania jakości. Powinny one być audytowane i monitorowane, w tym strategie testowania pilotażowego, sprzęt modelowy oraz transfer wiedzy wykorzystywany w innych zespołach i filarach TPM.

• Etap 1.- Identyfikacja aktualnej sytuacji zespołu.
• Etap 2.- Badanie sposobu powstawania defektów.
• Etap 3.- Identyfikacja i analiza warunków 3M (materiały, maszyna i robocizna).
• Etap 4.- Przeanalizuj działania naprawcze w celu wyeliminowania anomalii.
• Etap 5.- Przeanalizuj warunki wyposażenia produktów bez wad i porównaj wyniki.
• Etap 6.- Przeprowadź działania i popraw warunki 3M.
• Etap 7.- Określ warunki i standardy 3M.
• Etap 8.- Wzmocnij metodę inspekcji.
• Etap 9. – Ocena stosowanych standardów.
• Etap 10.- Przegląd ustalonych standardów.

Obowiązki związane z kontrolą jakości konserwacji 

Osiągnięcie celów w zakresie jakości i niezawodności konserwacji jest obowiązkiem personelu zajmującego się konserwacją. Połączony wysiłek i zaangażowanie personelu kontroli jakości, osób odpowiedzialnych za konserwację i techników są niezbędne do zapewnienia wysokiej jakości konserwacji i niezawodności sprzętu.

W szczególności obowiązki związane z kontrolą jakości obejmują:

• Przeprowadzaj inspekcje działań konserwacyjnych, procedur, sprzętu i obiektów.
• Utrzymywanie i ulepszanie dokumentów, procedur, sprzętu i standardów konserwacji.
• Upewnić się, że wszystkie jednostki są świadome i biegłe w zakresie procedur i standardów konserwacji.
• Utrzymuj wysoki poziom wiedzy specjalistycznej, będąc na bieżąco z literaturą dotyczącą procedur konserwacji i zapisów.
• Wnieś wkład w szkolenie personelu konserwacyjnego.
• Przeprowadzaj analizę luk i badania doskonalenia procesów, wykorzystując różne narzędzia do statystycznej kontroli procesu.
• Upewnij się, że pracownicy przestrzegają wszystkich procedur technicznych i administracyjnych podczas wykonywania rzeczywistych prac konserwacyjnych.
• Przejrzyj standardy czasu pracy, aby ocenić ich adekwatność.
• Przeglądanie jakości i dostępności materiałów i części zamiennych, aby zapewnić ich dostępność i jakość.
• Przeprowadzaj audyty w celu oceny aktualnej sytuacji w zakresie konserwacji i zalecania środków zaradczych w przypadku obszarów niedociągnięć.
• Ustanawianie certyfikacji i autoryzacji personelu wykonującego wysoce wyspecjalizowane zadania krytyczne.

• Opracuj procedury inspekcji nowego sprzętu i sprzętu testowego przed przyjęciem go od dostawców.

korzyści

Główną korzyścią, jak opisano wcześniej, jest rozwiązanie wykrytych problemów lub usprawnienie jakiegoś obszaru funkcjonalnego, co w większości przypadków ma pozytywny wpływ na pracę samych członków.

Ponadto, odpowiednio wdrożone, stanowią dobre narzędzie do zwiększania świadomości, uwrażliwiania, integracji i komunikacji zasobów ludzkich firmy.

Promują także ciągłe szkolenia poprzez wymianę wiedzy generowanej podczas spotkań roboczych oraz zewnętrzną motywację pracowników, ponieważ zespół czuje się uczestnikiem procesu zarządzania, obserwując, jak jego propozycje są zbierane, analizowane, a następnie wdrażane przez tych, którzy odpowiedzialny za firmę.

Z tego powodu ważne jest, niezależnie od wyniku kręgów, aby wygenerowane propozycje zostały dobrze przyjęte i docenione przez organizację, a w przypadkach, gdy zostanie to uznane za stosowne, publicznie uznane lub nawet w jakiś sposób zachęcone.