Penjelasan terperinci tentang produk dan perkhidmatan SAP dari segi kos dan inventori

Apabila orang ramai bercakap tentang SAP, ramai yang terfikir tentang sesuatu yang sangat kompleks, yang hanya dikhaskan untuk syarikat besar; hari ini terdapat juga perdebatan tentang sama ada Adakah ERP berasaskan awan berbaloi?Realitinya, di sebalik kemasyhuran itu, terdapat satu set lengkap Produk dan perkhidmatan yang direka untuk mengawal secara terperinci proses utama seperti pembelian, pengeluaran, inventori dan perakaunanMemahami bagaimana komponen-komponen ini sesuai antara satu sama lain adalah penting untuk memanfaatkannya sepenuhnya dan tidak tersesat di antara begitu banyak akronim.

Dalam alam semesta ini, salah satu topik yang paling penting ialah bagaimana pergerakan barangan diuruskan dan kesannya terhadap kos. Cara SAP mengendalikan penerimaan barangan, inventori, penilaian dan perakaunan objek kos (CO-PC-OBJ) Ia membezakan antara mempunyai gambaran sebenar tentang kos untuk mengeluarkan produk atau hidup membuta tuli dengan data anggaran; itulah sebabnya penyelesaian seperti itu perlu dikaji semula program inventoriMari kita huraikannya dengan tenang dan dalam bahasa Sepanyol yang jelas.

Apakah produk dan perkhidmatan SAP yang berorientasikan kos dan inventori?

Dalam persekitaran SAP, bahagian asas katalog produk memberi tumpuan kepada pengurusan bersepadu bahan, pengeluaran, inventori dan perakaunan kosBlok ini merangkumi modul seperti Pengurusan Bahan (MM), Pengurusan Pengeluaran (PP), Kawalan (CO) dan, di dalamnya, Perakaunan Objek Kos (CO-PC-OBJ).

Keluarga penyelesaian SAP ini direka bentuk supaya setiap pergerakan barangan mempunyai refleksi segera dalam inventori, perakaunan kewangan (FI) dan perakaunan kos (CO)Dalam erti kata lain, adalah penting untuk mengetahui bukan sahaja berapa banyak unit yang masuk atau keluar, tetapi juga nilainya, pesanan pengeluaran yang terjejas, dan bagaimana ini memberi kesan kepada margin dan hasil.

Perkhidmatan berkaitan (perundingan, latihan, sokongan, parameterisasi) berkisar tentang mengkonfigurasi proses-proses ini dengan betul: Takrifkan akaun perakaunan automatik, jenis pergerakan, peraturan penilaian, profil pembuatan berulang dan pengumpul kos produk, antara elemen lain; untuk menanganinya secara praktikal adalah dinasihatkan melaksanakan perisian pengurusan perniagaan Mengikuti amalan terbaik. Tanpa konfigurasi ini, sistem tidak akan tahu akaun mana yang hendak didebit atau dikreditkan apabila resit barangan direkodkan.

Dalam syarikat perindustrian, permata mahkota ialah Perakaunan Objek Kos. Melalui komponen ini, SAP membolehkan memperuntukkan dan menyelesaikan semua kos yang berkaitan dengan pembuatan produk kepada pesanan pengeluaran atau pengumpul kos produk, membezakan dengan jelas kos sebenar, kos piawai, sisihan dan cara ia dipindahkan ke inventori.

Penerimaan barangan sebagai komponen utama ekosistem SAP

Dalam SAP, resit barangan (GRM) ialah pergerakan yang memindahkan produk ke inventori dalam modul Pengurusan Bahan (MM)Walaupun kedengaran mudah, di sebalik pergerakan ini terdapat keseluruhan logik yang mempengaruhi stok, nilai inventori dan objek kos dalam CO.

Sistem R/3 (dan penggantinya) menyokong beberapa kelas utama kemasukan barangan: Entri daripada perolehan luaran yang merujuk kepada pesanan pembelian, entri daripada pembuatan dalaman yang merujuk kepada pesanan pengeluaran atau pesanan proses, entri yang dikaitkan dengan pesanan berulang dan entri yang merujuk langsung kepada pengumpul kos produkSetiap satu mencetuskan kiraan yang berbeza.

Apabila penerimaan barangan dikaitkan dengan pembuatan dalaman, dua senario asas boleh berlaku dalam perakaunan objek kos: bahawa pesanan pengeluaran/proses tidak dikaitkan dengan pengumpul kos produk, atau bahawa ia adalah berkaitan.Dalam kes pertama, pesanan dibayar secara langsung. Dalam kes kedua, pembayaran dibuat kepada pengumpul kos produk, yang bertindak sebagai "depot" pusat untuk kos yang berkaitan dengan bahan tersebut.

Selain entri yang merujuk kepada pesanan, sistem ini menyokong resit barangan secara langsung terhadap pengumpul kos produkDalam kes itu, penilaian inventori dilakukan secara awal terhadap stok biasa atau terhadap stok pesanan pelanggan yang dinilai, serentak mengemas kini nilai inventori dalam data induk bahan.

Dalam semua pergerakan ini, kuncinya ialah SAP melaksanakan penilaian inventori sementara pada masa penerimaan barangyang kemudiannya boleh diselaraskan semasa penyelesaian sisihan pada akhir tempoh dalam Pengawalan produk (mengikut pesanan atau mengikut tempoh).

Prasyarat dan konfigurasi untuk mengendalikan resit barangan

Agar keseluruhan sistem ini berfungsi, adalah penting untuk menyediakan Penyesuaian Pengurusan Bahan. Secara khususnya, adalah perlu untuk tentukan akaun perakaunan yang dikemas kini dengan setiap pergerakan barangan yang berkaitanIni dilakukan dalam bahagian Penilaian dan Peruntukan, dalam penciptaan catatan automatik; tambahan pula, adalah disyorkan menilai perisian tersebut sebelum menerima pakainya untuk memastikan ia memenuhi keperluan ini.

Dalam konteks penilaian tertentu, sistem perlu tahu cara menghubungkan kunci transaksi ke akaun mereka: Kunci BSV (variasi inventori) dikaitkan dengan akaun stok bahanSementara Kunci GBB (rakan sejawat kepada perakaunan saham) dikaitkan dengan pengubahsuaian akaun tertentu, termasuk AUF (resit barangan untuk pesanan dengan peruntukan) dan akaun pengubahsuaian inventori atau aktiviti pusat.

Konfigurasi ini memastikan bahawa, apabila resit barangan direkodkan, SAP boleh mendebit akaun stok dengan betul dan mengkredit akaun pengubahsuaian inventori dalam Kewangan (FI), sambil mengemas kini objek kos dalam CO secara serentak. Tambahan pula, sistem ini menjana dokumen penting dan dokumen perakaunan secara serentak, memudahkan eksport dan penyepaduannya dengan alatan pejabat melalui Integrasi pejabat.

Satu lagi aspek konfigurasi utama dikaitkan dengan jenis pembuatan. Dalam pembuatan berulang, semua pergerakan barang diuruskan dari Menu khusus untuk Pembuatan Berulangdan bukan daripada menu Pengurusan Bahan standard. Ini melibatkan penentuan profil pembuatan berulang dengan pilihan yang sesuai untuk input automatik, pengalihan retroaktif dan pengebilan aktiviti.

Dalam pembuatan buat-ke-stok dan proses, parameterisasi melibatkan pelan tindakan dan kawalan operasi utamaIni menunjukkan operasi mana yang bertindak sebagai peristiwa penting atau titik pemberitahuan dan sama ada, setelah menutupnya, sistem harus mencipta resit barangan automatik dan/atau rekod penggunaan bahan yang retroaktif.

Bagaimana SAP menilai resit barangan: harga standard dan harga purata bergerak

Apabila mendaftarkan resit barangan, SAP melaksanakan penilaian sementara berdasarkan jenis bekalan dan kawalan harga bahanDua senario utama memainkan peranan di sini: perolehan luaran dan pembuatan dalaman.

Apabila bahan tersebut datang daripada pembekal luaran, syarikat boleh memutuskan sama ada menilai kemasukan setelah menerima barang atau menunggu invoisJika anda memilih untuk menilai semasa penerimaan, sistem akan menggunakan harga bersih pesanan sebagai penilaian sementara. Jika harga invois berbeza, percanggahan tersebut akan diselaraskan dalam inventori apabila invois diposkan.

Dalam kes pembuatan dalaman, penilaian sementara dikira pada merekodkan penerimaan barang untuk pesanan pengeluaran atau pesanan berulangSistem ini mengambil kuantiti yang dihantar ke inventori dan mendarabkannya dengan harga yang ditakrifkan dalam pandangan Perakaunan bagi induk bahan, yang dikondisikan oleh kawalan harga.

Jika penunjuk kawalan harga ditetapkan kepada S (harga standard)Semua barang masuk dinilai pada harga tetap tersebut, tanpa mengira kos sebenar. Jika penunjuk berada pada V (harga purata berubah-ubah)Sistem ini mematuhi peraturan yang ditakrifkan dalam Penyesuaian untuk penilaian entri daripada pesanan, yang berbeza bergantung pada sama ada Kawalan Produk Berkala atau Kawalan Produk melalui Pesanan digunakan.

Dalam kawalan produk berkala, parameterisasi penilaian input dilakukan dalam pengiraan kos semasa, dalam pilihan tetapkan penilaian kemasukan untuk penghantaran pesananDalam Kawalan produk melalui pesanan, terdapat pelarasan yang setara untuk menetapkan penilaian tersebut, tetapi tertumpu pada pesanan individu.

Perakaunan dan kesan kos penerimaan barangan

Apabila resit barangan yang berkaitan dengan pesanan pengeluaran atau pesanan berulang direkodkan, sistem akan mencetuskan satu siri peristiwa: Pengumpul kos pesanan atau produk dibayar, akaun perakaunan yang ditakrifkan didebitkan dan dikreditkan, dan dokumen bahan dan perakaunan dijana.Semua ini adalah berdasarkan penilaian inventori yang, pada peringkat ini, masih bersifat sementara.

Dalam Kewangan (FI), logik piawai menetapkan bahawa Akaun stok didebitkan dan akaun pengubahsuaian inventori dikreditkan.Pada masa yang sama, dalam Kawalan (CO) kredit kepada pesanan atau kepada pengumpul kos direkodkan, mengurangkan baki tertunggak yang akan diserap oleh stok.

Penyelesaian kos berlaku di tempoh penutupan, dalam tempoh Kawalan produk berkala atau Kawalan produk melalui pesananDalam fasa ini, SAP menganalisis kos sebenar berbanding harga standard atau harga purata bergerak dan menjana catatan yang diperlukan untuk mengekalkan konsistensi nilai inventori.

Bagi bahan yang dinilai pada harga standard, jika Kos sebenar adalah lebih tinggi daripada kos standard, dan terdapat liputan stok yang mencukupi.Jika kos sebenar lebih rendah daripada kos standard, sistem akan mendebit akaun perbelanjaan untuk perbezaan harga dan mengkredit akaun pelarasan inventori. Jika kos sebenar lebih rendah daripada kos standard, perkara sebaliknya berlaku: akaun pelarasan inventori didebitkan dan akaun keuntungan untuk perbezaan harga dikreditkan.

Dalam bahan dengan harga purata yang berubah-ubah, kelakuannya berbeza: Jika kos sebenar melebihi kos piawai, akaun inventori didebitkan dan akaun pelarasan inventori dikreditkan; jika kos sebenar lebih rendah, catatan diterbalikkan.Dalam kes ini, harga purata mungkin berubah dengan setiap pergerakan barangan dan dengan penyelesaian sisihan pada akhir tempoh tersebut.

Pengiraan campuran kos dan mata wang dalam perakaunan objek kos

Sesetengah bahan menggunakan pengiraan kos campuran, di mana harga standard ditakrifkan sebagai harga campuran hasil daripada varian atau senario kos yang berbeza. Ini membolehkan mencerminkan situasi di mana produk yang sama boleh dikeluarkan menggunakan laluan alternatif atau senarai bahan.

Dalam kes ini, harga standard tetap yang digunakan untuk menilai resit dan inventori barangan ialah harga campuran yang dikira dalam pengiraan kosWalau bagaimanapun, harga purata bergerak boleh dikemas kini dengan setiap kemasukan, keluar dan penyelesaian sisihan, menawarkan pandangan yang lebih dinamik tentang kos sebenar.

Satu lagi aspek yang tidak boleh diabaikan ialah rawatan terhadap Mata wang syarikat CO berbanding mata wang syarikat perakaunanJika ia berbeza, sistem akan mengemas kini nilai penerimaan barangan dalam kedua-dua mata wang, memastikan perakaunan kos dan perakaunan kewangan diselaraskan pada peringkat mata wang.

Mekanisme berbilang mata wang ini sangat berguna untuk kumpulan perniagaan yang Mereka melaporkan secara dalaman dalam mata wang korporat yang berbeza daripada mata wang tempatan., mengelakkan percanggahan antara FI dan CO apabila menganalisis sisihan, margin atau penilaian inventori.

Semua elemen ini (harga standard, harga purata berubah-ubah, pengiraan campuran, pelbagai mata wang) adalah sebahagian daripada Perkhidmatan lanjutan SAP dalam perakaunan objek kosyang membolehkan tindakan melangkaui rakaman pergerakan fizikal barangan yang mudah.

Resit barangan dan profil pembuatan automatik

Untuk memudahkan kerja harian di lantai kilang, SAP menawarkan pilihan untuk Cipta resit barangan automatik apabila memaklumkan operasi terakhir pesananFungsi ini menjimatkan masa dan mengurangkan ralat manual, tetapi memerlukan konfigurasi yang betul.

Dalam pembuatan berulang, adalah perlu untuk menunjukkan dalam profil pembuatan berulang Resit barangan automatik harus dijana apabila data sebenar dari titik pelaporan terakhir direkodkan. Pilihan ini dikonfigurasikan dalam tetapan Penyesuaian Kawalan berkala produk, dalam pengiraan kos semasa, dengan menyemak data kawalan profil pembuatan berulang.

Dalam pembuatan buat-untuk-stok dan proses, adalah perlu untuk menunjukkan dalam kunci kawalan peta jalan bahawa operasi terakhir adalah titik pemberitahuan (dalam pesanan berulang) atau peristiwa penting (dalam pesanan klasik) dan, selanjutnya, operasi tersebut mesti mencetuskan penciptaan entri barangan automatik.

Adalah penting untuk mengingati satu butiran penting: jika selepas titik pemberitahuan yang mencipta resit barangan automatik terdapat operasi tambahanAktiviti operasi berikutnya tidak lagi akan diambil kira secara automatik. Ini memerlukan mereka bentuk urutan operasi dengan teliti supaya kos aktiviti direkodkan pada masa yang sesuai.

Automasi penerimaan barangan dilengkapi dengan fungsi-fungsi lain, seperti Pengumpulan penggunaan dan pengebilan aktiviti yang dikaitkan dengan EM secara retroaktifsupaya satu tindakan pengguna boleh menjana keseluruhan aliran perakaunan yang diperlukan.

Resit barangan dengan kutipan bahan retroaktif

Backflush ialah ciri yang membolehkan Laporkan penggunaan bahan masuk pada masa yang sama penerimaan barang direkodkantanpa perlu mendaftarkan semua output komponen secara manual satu persatu.

Semasa merekodkan penerimaan barang, pengguna boleh menerima atau mengubah suai bahan yang dicadangkan dan kuantitinyaBahan-bahan ini ditentukan daripada bil bahan semasa dan peruntukan komponen untuk operasi. Ia juga mungkin untuk menambah komponen tambahan jika terdapat penggunaan yang tidak dijangka.

Penilaian pengambilan retroaktif menggunakan harga standard atau harga berubah purata bagi bahan komponendengan syarat komponen Pengiraan Kos Sebenar/Lejar Bahan tidak aktif. Jika komponen ini aktif, penilaian dilakukan pada harga tempoh, mengikut kawalan harga yang ditakrifkan dalam pandangan Perakaunan induk bahan.

Agar pili retroaktif berfungsi bersama-sama dengan resit barangan automatik, adalah perlu untuk melaksanakannya parameterisasi khusus tambahan, sebagai tambahan kepada yang telah disebutkan untuk penciptaan entri automatik daripada pemberitahuan transaksi atau pesanan.

Gabungan penerimaan barangan, pengambilan retroaktif dan penyelesaian kos membolehkan Perkhidmatan SAP dalam perakaunan objek kos menyediakan kebolehkesanan lengkap kitaran pembuatandaripada penggunaan komponen hinggalah penilaian akhir produk siap.

Pengambilan retroaktif dalam pembuatan berulang

Dalam persekitaran pembuatan berulang, persampelan retroaktif disepadukan rapat dengan profil pembuatan dan titik pemberitahuan. Penunjuk (EM dan SM) boleh diaktifkan dalam profil ini yang menyatakan bahawa Resit barang dan pengeluaran barang yang bersifat retroaktif mesti dijalankan secara serentak..

Berkat konfigurasi ini, adalah mungkin untuk mencipta titik pemberitahuan retroaktif yang secara automatik menjana penerimaan barangan dan pengeluaran komponen dalam satu langkah. Semua parameterisasi yang diperlukan dilakukan dalam Penyesuaian yang dipautkan kepada profil pembuatan berulang.

Untuk menentukan apa dan berapa banyak yang digunakan, sistem memecahkan bil bahan semasa, sama ada yang sah pada tarikh perakaunan atau yang ditakrifkan oleh status semakan dalam versi pembuatanSenarai bahan ini berfungsi sebagai asas untuk mencadangkan penggunaan komponen secara teori.

Dalam pembuatan berulang, penerimaan barang direkodkan daripada Menu Pembuatan Berulangbukan daripada menu Pengurusan Bahan umum. Ini memudahkan pekerja bengkel menggunakan transaksi yang disesuaikan dengan aliran kerja harian mereka, di mana pemberitahuan, EM dan backflush dilakukan bersama.

Satu contoh biasa mungkin seperti berikut: 500 tan dihantar ke gudang daripada pesanan berulang yang pengiraan kosnya yang dirancang adalah berdasarkan 1.000 tan. Masa rujukan selama 100 minit telah dianggarkan untuk mengeluarkan 1.000 tan tersebut, jadi bagi 500 tan, 50 minit aktiviti dibilkan, pada kadar $30 seminit. Sistem mengemas kini kos aktiviti sebenar sebanyak $1.500 dalam pengumpul kos produkselain merekodkan penggunaan bahan dan penilaian barangan masuk.

Pengambilan retroaktif dalam pembuatan terhadap stok dan proses

Dalam pembuatan buat-ke-stok dan proses, pengambilan retroaktif dikawal dari dalam mesin itu sendiri. pelan tindakan dan operasiOperasi khusus menunjukkan bahawa pengambilan retroaktif mesti dilakukan, dan kekunci kawalan operasi terakhir menentukan bahawa resit barangan automatik harus dijana.

Apabila pesanan pengeluaran dibuat, sistem Ia secara automatik memasukkan senarai bahan dan menetapkan bahan yang akan digunakan untuk operasi yang sepadan.Peruntukan inilah yang membolehkan sistem mengetahui komponen mana yang harus digunakan secara retroaktif apabila operasi tertentu dimaklumkan atau EM dilakukan.

Dalam konteks ini, pengambilan retroaktif biasanya dikaitkan dengan titik pemberitahuan atau peristiwa penting dalam laluan tersebutsupaya dengan satu tindakan, kedua-dua aktiviti pengeluaran dan penggunaan komponen yang berkaitan direkodkan.

Kelebihan bagi syarikat itu ialah Beban pentadbiran ke atas loji dikurangkan, dan perakaunan bahan dan kos yang konsisten dipastikan.dengan syarat senarai bahan dan laluan diselenggara dengan betul.

Agar proses berjalan lancar, adalah penting bagi perkhidmatan perundingan dan sokongan SAP untuk menjalankan semakan secara berkala. laluan, helaian kawalan dan peruntukan bahan, mengelakkan percanggahan stok atau sisihan kos yang tidak wajar disebabkan oleh ralat parameterisasi.

Resit barangan dan invois aktiviti

Dalam banyak senario pembuatan, tidak cukup hanya dengan merekodkan penggunaan bahan; ia juga perlu untuk mengagihkan aktiviti yang dilakukan (buruh, mesin, dll.)SAP membolehkan anda menghubungkan penerimaan barangan dengan pengebilan dalaman aktiviti, terutamanya dalam pembuatan berulang.

Jika titik pemberitahuan tidak digunakan, adalah mungkin untuk menunjukkannya dalam profil pembuatan berulang di mana invois aktiviti dilakukan semasa pendaftaran penerimaan barangPada ketika itu, sistem akan mengira jumlah aktiviti dan harga setiap jenis aktiviti secara automatik.

El jumlah aktiviti Ini diambil daripada struktur kuantitatif pelan kos bahan semasa atau daripada pengiraan kos awal untuk pengumpul kos produk. Jumlah yang dicadangkan ini boleh diubah suai secara manual jika terdapat percanggahan dengan pelan tersebut.

El harga setiap jenis aktiviti Ia diperoleh daripada Perakaunan Pusat Kos (CO-OM-CCA), mengikut varian penilaian. Varian ini dipilih daripada varian pengiraan kos untuk kos sebenar, yang seterusnya ditentukan oleh jenis pesanan pengumpul kos pengeluaran.

Oleh itu, semasa mendaftarkan resit barang masuk, sistem boleh memperuntukkan kos aktiviti dalaman secara automatik kepada pengumpul kos produkmemastikan perakaunan objek kos merangkumi penggunaan bahan dan usaha pengeluaran yang berkaitan.

Pengumpul kos produk dan keperluan individu

Pengumpul kos produk ialah objek kos yang direka untuk mengumpul semua kos yang berkaitan dengan pengeluaran bahan dari semasa ke semasa, amat berguna dalam pembuatan berulang atau dalam senario di mana percambahan pesanan perlu dielakkan.

Apabila melibatkan bahan untuk keperluan individu (contohnya, dikaitkan dengan pesanan pelanggan tertentu), pengumpul kos pengeluaran jenis ini bertanggungjawab untuk sentiasa menerima semua kos bahan dan bil untuk aktiviti tersebut, dan dibayar pada harga standard pada masa penerimaan barang.

Pendekatan ini membolehkan a pemisahan yang jelas antara kos standard yang dipindahkan ke inventori dan sisihan sebenarItem-item ini kekal dalam koleksi sehingga pembubaran. Ini membolehkan syarikat mengekalkan inventori yang dinilai pada harga standard sambil menganalisis perbezaan sebenar dalam kawalan produk.

Dalam konteks seperti pembuatan tersuai, terdapat keperluan khas untuk pengumpul kos ini, terutamanya apabila bekerja dengan stok untuk pesanan pelanggan yang dihargai dan strategi penetapan harga standardSAP menyediakan dokumentasi tambahan khusus untuk kes-kes ini, yang memperincikan lebih lanjut tentang penilaian dan penyelesaian senario ini.

Penggunaan pengumpul kos yang betul, bersama-sama dengan perkhidmatan SAP lain dalam CO-PC-OBJ, membolehkan organisasi untuk mempunyai pandangan yang sangat tepat tentang keuntungan mengikut produk, pelanggan atau pesananmelangkaui sekadar menjejaki inventori fizikal.

Dokumentasi dan komponen yang berkaitan dengan penjelasan produk SAP

Penjelasan terperinci tentang cara produk dan perkhidmatan SAP ini berfungsi melangkaui skrin konfigurasi. Penyelesaian itu sendiri menawarkan dokumentasi yang distrukturkan oleh komponen yang membantu memahami logik perakaunan dan penilaian yang lengkap.

Contohnya, untuk memahami secara terperinci logik perakaunan dalam perakaunan objek kosTerdapat dokumentasi khusus yang menangani CO-PC-OBJ dari sudut pandangan perakaunan, yang menjelaskan hubungan antara pesanan, pengumpul, akaun saham, akaun pengubahsuaian inventori dan akaun perbezaan harga.

Jika anda bekerja dengan komponen Pengiraan kos/Lejar sebenar bahanDokumentasi berkaitan memperincikan bagaimana harga tempoh ditentukan, bagaimana sisihan disepadukan dan bagaimana pergerakan kos barangan dikira semula secara retroaktif.

Dalam bidang Pengurusan Bahan, dokumentasi Pengurusan Bahan LO Ia menerangkan dengan lebih terperinci proses penerimaan barangan, pengurusan stok, jenis pergerakan dan penyepaduannya dengan Kewangan dan Pengawalan.

Terdapat juga rujukan khusus untuk komponen lain yang berkait rapat, seperti LO-PP untuk pesanan dan pemberitahuan pembuatan, atau untuk pemprosesan Stok untuk pesanan pelanggan yang dihargai, penyelesaian mengikut tempoh dan keputusan asas dalam perakaunan objek kosSemua ini mewujudkan ekosistem dokumen yang direka untuk membolehkan syarikat memanfaatkan sepenuhnya produk dan perkhidmatan SAP yang ditujukan kepada pengurusan kos.

Secara keseluruhannya, produk dan perkhidmatan SAP yang berkaitan dengan penerimaan barangan, perakaunan objek kos, penilaian inventori, perakaunan retroaktif dan pengebilan aktiviti membentuk sistem yang sangat padu. Apabila dikonfigurasikan dengan betul, ia membolehkan menghubungkan dunia fizikal bahan dengan dunia kewangan kos dan hasilmemberikan tahap keterlihatan yang jarang ditawarkan oleh penyelesaian lain. Walaupun pada mulanya ia mungkin kelihatan seperti labirin akronim dan pilihan, sebaik sahaja logik asas difahami, ia menjadi alat yang sangat berkuasa untuk mengawal margin dan mengoptimumkan proses pengeluaran.