Qualité de la maintenance : concept, principes, étapes et plus

La qualité d'entretien C'est l'ensemble des mécanismes, actions et outils mis en œuvre pour détecter la présence d'erreurs. La fonction principale du maintien de la qualité est de garantir que les produits ou services répondent aux exigences minimales de qualité.

Le développement d’un système qualité de maintenance performant est essentiel pour garantir des réparations de haute qualité, des normes exactes, une disponibilité maximale, une prolongation du cycle de vie des équipements et des taux de production efficaces des équipements. Le contrôle qualité en tant que système intégré a été pratiqué de manière plus intensive dans les opérations de production et de fabrication que dans la maintenance.

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Qu’est-ce que la qualité de la maintenance ?

La maintenance en tant que structure de support est un centre de coûts pour les intérêts de l'entreprise. Certes, en tant que coût, il n'est justifié que s'il « perfectionne » l'entreprise par l'amélioration des conditions de productivité, par la capacité continue d'adaptation, de développement et de conservation (indépendante de ses fonctions particulières). Pour ce faire, la vision et la mission doivent être correctement ciblées grâce à la définition claire des politiques, des objectifs et des valeurs, entre autres.

Outre la maintenance, un autre aspect pertinent est présenté, à savoir le concept de qualité, qui a évolué au fil des années, du contrôle de qualité où l'inspection était mise en place à la fin du processus pour garantir la qualité des produits, toujours système de gestion de la qualité, où l'accent est mis sur l'orientation client, la gestion des processus, l'amélioration continue et le bien-être organisationnel.

Ce terme a été introduit dans le monde des affaires, de l'industrie, du commerce et des services. Mais nombreux sont ceux qui confondent le sens de ce concept. Certains le confondent avec un produit aux qualités imbattables. Cependant, la qualité va au-delà des caractéristiques d’un produit ou d’un service. Autrement dit, beaucoup identifient la qualité ou la conçoivent comme une petite partie de ce système.

C'est pourquoi l'intégration des deux aspects représente une forme de soutien à la gestion efficace et efficiente des activités liées à la maintenance.

S'il est nécessaire le développement de certains systèmes de contrôle de la qualité de la maintenance qui garantissent des réparations de haute qualité, disponibilité maximale, prolongation du cycle de vie des équipements, cadences de production efficaces des équipements et autres conditions qui garantissent l'excellence du processus et donc du produit.

La Qualité de la Maintenance repose sur :

• effectuer actions d'entretien orienté vers entretien de l'équipement pour ça aucune genre défauts de qualité, prévenir les défauts de qualité, certifiant que la machine répond aux conditions de base pour «zéro défaut" et que c'est dans les limites normes techniques.
• Observez les variations des caractéristiques du matériel pour prévenir les défauts et agir prendre de l'avance aux situations de anomalie potentielle.
• effectuer analyse technique de l'équipe à identifier éléments d'équipement qui ont un récidive élevée sur les caractéristiques de qualité du produit final, contrôler ces éléments de la machine et intervenir sur ces éléments.

Qualité de maintenance et contrôle qualité dans le processus… ce ne sont pas les mêmes

L'important n'est pas de faire fonctionner le matériel, il est censé être très fiable grâce à d'autres piliers TPM. Il est maintenir les normes de qualité les plus élevées du produit en contrôlant les conditions des éléments et des systèmes de la machinerie. Le contrôle qualité en cours de processus se concentre sur cela, tandis que La maintenance qualité se concentre sur l’état des machines.

Principes de qualité de maintenance

Les principes sur lesquels repose la qualité de la maintenance sont :

• Classification des défauts et identification de leurs modalités d'apparition, de leur fréquence et de leurs effets.
• Effectuer une analyse PM (Maintenance Préventive) pour identifier les pièces de l'équipement qui génèrent des défauts de qualité.
• Établissez des valeurs d'équipe standard et évaluez les résultats grâce à un processus de mesure.
• Établir une fréquence d’inspection périodique des caractéristiques critiques.
• Préparer des matrices de maintenance et évaluer périodiquement les normes.
• Outils d'analyse en Maintien de la Qualité

Les principaux instruments utilisés dans le CM sont :

• Matrice QM.
• Analyse des modes de défaillance et effets.
• Analyse des PM.
• L'analyse de 4m
• Techniques d’amélioration ciblées.
• Diagrammes de flux de processus
• Leçons d’un point.
• Techniques d’analyse de la capacité des processus.

Étapes de la qualité de la maintenance

Dix étapes pour mettre en œuvre la qualité de la maintenance. Ces éléments doivent être audités et suivis des stratégies de tests pilotes, de l'équipe modèle et du transfert de connaissances utilisés dans d'autres équipes et piliers. TPM.

• Étape 1.- Identification de la situation actuelle de l'équipe.
• Étape 2.- Enquête sur la manière dont les défauts sont générés.
• Étape 3.- Identification et analyse des conditions 3M (Matériaux, Machine et Main d'œuvre).
• Étape 4.- Étudier les actions correctives pour éliminer les anomalies.
• Étape 5.- Analyser les conditions de l'équipement pour les produits sans défauts et comparer les résultats.
• Étape 6.- Réaliser des actions et améliorer les conditions 3M.
• Étape 7.- Définir les conditions et les normes du 3M.
• Étape 8.- Renforcer la méthode d'inspection.
• Étape 9.-Évaluer les normes utilisées.
• Étape 10.- Réviser les normes établies.

Responsabilités du contrôle qualité de la maintenance 

La réalisation des objectifs de qualité et de fiabilité de la maintenance relève de la responsabilité du personnel de maintenance. Les efforts et le dévouement combinés du personnel de contrôle qualité, des superviseurs de maintenance et des techniciens sont essentiels pour garantir une maintenance de haute qualité et la fiabilité des équipements.

Plus précisément, les responsabilités en matière de contrôle qualité comprennent les suivantes :

• Effectuer des inspections des actions de maintenance, des procédures, des équipements et des installations.
• Maintenir et améliorer les documents, les procédures, les équipements et les normes de maintenance.
• Assurez-vous que toutes les unités connaissent et maîtrisent les procédures et les normes de maintenance.
• Maintenir un haut niveau de connaissances spécialisées, en se tenant à jour avec la littérature concernant les procédures et les dossiers de maintenance.
• Contribuer à la formation du personnel de maintenance.
• Réaliser des analyses d'écarts et des études d'amélioration des processus, en utilisant divers outils de contrôle statistique des processus.
• Assurez-vous que les travailleurs respectent toutes les procédures techniques et administratives lors de l’exécution des travaux de maintenance proprement dits.
• Examiner les normes de temps de travail pour évaluer leur adéquation.
• Examiner la qualité et la disponibilité des matériaux et des pièces de rechange pour garantir leur disponibilité et leur qualité.
• Mener des audits pour évaluer la situation actuelle de la maintenance et prescrire des remèdes aux domaines de déficiences.
• Établir la certification et l'autorisation du personnel qui effectue des tâches critiques hautement spécialisées.

• Élaborer des procédures d'inspection des nouveaux équipements et des équipements de test avant de les accepter des fournisseurs.

Bienfaits

Le principal bénéfice, comme décrit précédemment, est la solution des problèmes détectés ou l'amélioration d'un domaine fonctionnel qui, dans la plupart des cas, a un impact positif sur le travail des membres eux-mêmes.

De plus, lorsqu'ils sont mis en œuvre de manière appropriée, ils représentent un bon outil pour accroître la sensibilisation, l'intégration et la communication des ressources humaines de l'entreprise.

Ils favorisent également la formation continue à travers l'échange de connaissances générées lors des réunions de travail organisées et la motivation extrinsèque des travailleurs, puisque l'équipe se sent participante au processus de gestion en observant que ses propositions sont collectées, analysées et ensuite mises en œuvre par ceux-ci. responsable de l'entreprise.

Pour cette raison, il est important, quel que soit le résultat des cercles, que les propositions générées soient bien reçues et appréciées par l'organisation et, dans les cas où cela est jugé approprié, publiquement reconnues ou même incitées d'une manière ou d'une autre.